有机硅像橡胶耐高温剂

深圳晶材化工有限公司带你了解有机硅像橡胶耐高温剂相关信息,单组分室温硫化(RTV-I)硅橡胶的热氧老化机理，综述了提TV-I硅橡胶耐热性能的主要方法改变聚硅氧烷结构，包括主链、侧基结构、摩尔质量及端羟基含量、使用新的硫化体系；加入添加剂，包括耐热添加剂、填料、硅树脂及硅氮化合物等。单组分室温硫化（HTV一1）硅橡胶是硅橡胶的主要产品之一。与双组分室温硫化硅橡胶相比，RTV-I硅橡胶的使用更方便，RTV一1硅橡胶胶料密封在软管或封筒中，使用时只需挤出胶料，通过与湿气接触硫化成弹性体。RTV一1硅橡胶由于其优良的电性能和化学惰性被广泛应用在建筑工程、电子电气、汽车、化工等领域RTV一1硅橡胶通常是由基础聚合物（主要是带活性端基的聚有机硅氧烷）、硫化体系、填料及添加剂等配制而成。RTV一1硅橡胶硫化胶的耐热、耐寒性能比普通的橡胶更好，可在一℃范围内保持良好的弹性和其它性能。然而，随着社会的发展，生产力的不断进步，科技发展对材料耐热性能的需要越来越高，许多密封材料要求在3℃以上长期使用，因此，RTV一1硅橡胶耐热性能的研究成为研究领域的重要课题。本文综述了生胶结构、添加剂及环境等因素对RTV一1硅橡胶耐热性能的影响0一2」

一般通过改变白炭黑的表面结构，从而进一步提高硅橡胶的耐热性。郑俊萍等人考察了白炭黑表面结构对硅橡胶耐热性的影响。发现气相法白炭黑比表面积大，表面羟基多为孤立状态，硅橡胶中加入气相白炭黑后，其补强效果明显，但硫化胶的耐热老化性能下降；而经表面处理的白炭黑能提高其耐热性；白炭黑影响硅橡胶耐热性能的主要原因是表面存在活性硅羟基。蒋颂波等人发现通过加入偶联剂来改善白炭黑的表面结构，可以提高硅橡胶的使用性能。除白炭黑外，其它填料(如导电炭黑、蒙脱土_3和氢氧化铝等)不仅能赋予硅橡胶功能性，还能提高硅橡胶的耐热性能。

红外光谱分析图3为甲基乙烯基硅橡胶的红外光谱图。16cm1处是由一c基团、反式c一H非平面摇摆振动引起的（主要是Si—O—Si的振动）吸收峰。cm1处是Si—Me2基团由CH3平面摇摆振动和乙烯基上c一H平面外弯曲振动引起强吸收峰；cm处是基团Si一Me3由CH3平面摇摆振动和Si—C伸展振动吸收引起的，同样为强峰。在17cm刁处有一个CH3对称变形振动吸收峰，较尖较强。对比发现在老化4h后，该峰略微减弱；直至老化8h后，在cm一与cm一1处吸收峰强度减弱明显。

有机硅像橡胶耐高温剂,硅橡胶分子主链由硅原子和氧原子交替组成,硅氧键的键能为kJ·mol,比一般橡胶的碳碳键键能kJ·mol大得多,因此其纳米氧化铈的AFM照片如图2所示。从图热稳定性良好。随着高新技术的发展,人们对硅2可以清晰地看到,纳米氧化铈近似球形,分布均橡胶耐热性能提出了更高的要求。将颗粒小到一匀,无明显团聚现象。经测定,纳米氧化铈粒径大定程度的氧化铈作为耐热添加剂加入到硅橡胶多在20～35nm之间。中,可防止硅橡胶侧链的氧化交联,提高侧基的热氧化稳定性。

耐温剂晶材化工,高温硫化硅橡胶老化前后的力学性能主链断裂和侧基的氧化是硅橡胶在高温空气氛中发生的主要反应，其中主链断裂生成环状硅氧烷，使硅橡胶软化；而侧基氧化生成活性自由基，自由基间发生反应，导致硅橡胶交联和硬化。主链断裂和侧基氧化均影响硅橡胶的性能。研究了℃下各种高温硫化硅橡胶的撕裂强度及其保持率与老化时间的关系，结果如表2。老化前TR55的撕裂强度，HS系列居中，GP系列差，说明硅橡胶中的乙烯基含量影响其撕裂强度。老化前HS50和HS70的撕裂强度值基本相同;由于GP的二氧化硅含量较高，所以其撕裂强度稍优于GP。