广东硅胶耐热剂_广东物超所值的透明硅胶耐热剂-供应

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硅橡胶以硅－氧键为主链，显著的特点是优异的耐热性能，在２００℃左右的温度下能长期使用，因此被广泛用作高温下的弹性材料［１］。然而随着高新技术的发展，现有的商用硅橡胶产品在很多方面的应用已接近或达到其性能的，因此提高现有硅橡胶的耐热性能是亟待解决的技术课题之一。

本实验考察了不同乙烯基含量的生胶、耐热添加剂的种类和用量、耐高温剂及其他配合剂对硅橡胶性能的影响，通过添加耐高温剂改善硅橡胶的耐热性能并优化工艺条件，从而确定出硅橡胶的配方及工艺条件，以提高硅橡胶的耐热性能。

生胶中乙烯基含量对硅橡胶的影响

本实验采用的生胶为甲基乙烯基生胶，生胶中乙烯基的含量不同对硅橡胶的性能影响见表２。

表２　不同乙烯基含量的生胶对硫化胶性能的影响乙烯基含量为０．２３的生胶的扯断强度和拉伸率好，由乙烯基含量为０．０８的生胶炼制得到的硅橡胶的耐热温高，乙烯基含量越高的生胶炼制得到的硅橡胶的耐热温度越低；所得硅橡胶硬度也是以０．０８乙烯基含量的生胶为原料炼制得到的硅橡胶佳。因为甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基在分子链中呈分散分布，不能产生集中交联，因此力学性能不够理想，撕裂强度低。生胶分子链中的乙烯基若是２个相邻或者若干个聚集在一起，即使加成反应完全，其弹性也仅相当于一个交联点的弹性。但若有一部分乙烯基相对集中，则可制得高扯断伸长率、高扯裂强度的硅橡胶，这是由于交联密度相对集中，产生强度较大的塑性微区所致［３－４］。

从经济上考虑，耐高温硅橡胶在１２７℃下一次硫化时间为６ｍｉｎ已足够满足要求；在２００℃下二次硫化时间为４ｈ也足够满足要求，因此得出制备硅橡胶佳配方和工艺条件是：采用２８．８ｇ、乙烯基摩尔分数为０．２３的生胶，加入０．４ｇ白炭黑活化分散剂和１０ｇ气相法白炭黑、０．５ｇ氧化铁和０．７ｇ氧化锌的配合物、０．４ｇ促进剂ＤＭ、０．９９ｇ耐高温剂、０．６ｇ过氧化苯甲酰混炼至均匀后，放置２４ｈ，一次硫化条件为６ｍｉｎ、１０Ｍｐａ、１２７℃，二次硫化条件为４ｈ、２００℃。添加耐高温剂，可以明显提升硅橡胶的耐热性。

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