硅橡胶耐高温添加剂-实惠的透明硅胶耐热剂尽在深圳晶材化工

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硅橡胶耐高温添加剂，

硅橡胶的热氧老化机理及室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展 , 综述了提高室温硫化硅橡胶耐热性的主要途径 : 改变聚硅氧烷主链和侧基的结构、采用新型硫化体系、添加耐热添加剂、添加硅氮类化合物等 , 指出了提高室温硫化硅橡胶耐热性的发展方向。

RTV 硅橡胶具有比一般橡胶优异的耐热性 , 可在 - 60～150 ℃的范围内保持良好的弹性和其它使用性能。但随着科技的发展 , 人们对材料的耐热性的要求越来越高 , 许多电子灌封材料、密封材料都要求能在 300 ℃以上长期使用 ; 因此 RTV 硅橡胶耐热性的研究已成为一个重要课题。

硅橡胶的热氧老化机理

硅橡胶是以 Si O 键为主链、甲基和苯基等有机基团为侧基的高分子化合物。硅橡胶在使用过程中受到热、氧气等的作用后 , 容易出现表面发黄、硬化、变脆等现象 , 进而出现物理机械性能下降 , 失去使用价值。硅橡胶的热氧老化过程主要有两种 : 一是有机侧基的氧化分解 , 造成过度交联 , 使硅橡胶变硬、变脆 ; 二是聚硅氧烷的主链断裂 , 生成六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷等低分子环状聚硅氧烷和直链低聚物 , 使硅橡胶变软、发粘硅橡胶的热氧老化与其主链、侧基、端基的结构、添加剂种类及环境等有密切关系。当聚硅氧烷主链引入亚苯基、亚苯醚基、环二硅氮烷基或侧基为苯基时 , 硅氧烷的环化降解反应受到抑制 ; 所以耐热性提高。与硅原子相连的侧基的热稳定性顺序为 : 苯基 > 甲基 > 乙基3 。聚硅氧烷末端的硅羟基及白炭黑表面的硅羟基也是硅氧烷降解重排的重要原因。在高温下 , 硅羟基的存在不仅使聚硅氧烷主链断裂、产生低分子环状聚硅氧烷 ; 而且 , 新形成的硅羟基会引起连锁反应 此外 , 环境中存在的水、乙醇、酸、碱等能进一步促进聚硅氧烷的 Si O 键断裂5 。添加少量耐热添加剂 , 如过渡金属、稀土金属、碱土金属氧化物、氢氧化物、碳酸盐等 , 能有效提高硅橡胶的热稳定性 , 且填料的比表面积越大 , 效果越明显

消除硅橡胶中的微量水分和硅羟抑止聚硅氧烷主链的热重排降解反应 , 从而降低硅橡胶在 350, 提高硅橡胶的耐热性。进一步拓宽其应用领域。今后 , 开发能在 300 ℃以上 术进展.高温长期使用的 RTV 硅橡胶已成为耐高温材料缩合型室温硫化硅橡胶发展的一个重要方向。

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