江西耐高温剂晶材化工

深圳晶材化工有限公司为您介绍江西耐高温剂晶材化工的相关信息,V．P．Silva等人探讨了TiO用量对甲基硅橡胶耐热性能的影响，发现随着TiO用量的增加，甲基硅橡胶的热分解温度呈现先增大后减小的趋势，当TiO填充量为1O份时达最大值，甲基硅橡胶具有良好的耐热稳定性。这可能是由于过量的TiO会产生大量钛醇基(Ti—OH)，钛醇基会加速交联网络的破坏，导致硅橡胶交联密度降低_24j。孙全吉等人研究二氧化锰和二氧化锡对RTV硅橡胶耐热空气老化性能和热稳定性的影响。结果表明，适量的二氧化锰和二氧化锡均可提高RTV硅橡胶的耐热空气老化性能。当二氧化锰用量为0．2～0．6份或二氧化锡用量为6～12份时，RTV硅橡胶耐热空气老化性能提高_2。肖建斌发现加入氧化铈可提高硅橡胶的热稳定性，通过热失重分析得出，加入10份氧化铈的硅橡胶在氮气环境下的热分解温度峰值提高了13~C。

硅橡胶的力学性能和耐热性与其结构和组成密切相关。二甲基硅橡胶是使用广泛的硅橡胶产品，但普通的二甲基硅橡胶分子链上不存在活性官能团，所以硫化活性低，其制得的产品交联度低、性能不理想；引入乙烯基后得到的甲基乙烯基硅橡胶易于交联，制得的产品机械性能好2。因此，本文研究道康宁公司高温硫化甲基乙烯基硅橡胶的组成与结构参数，并阐明其组成和结构与耐热性的关系氧化铈用量对硅橡胶耐热性和耐油性的影响硅橡胶在高温下主要发生主链降解和侧链甲基的氧化反应。在硅橡胶中加入(过渡、稀土、碱土等)金属氧化物能提高硅橡胶的耐热性能。其可能的机理是某些具有氧化-还原作用的金属氧化物(如Fe2OCeO2)在一定的温度范围内能够阻止硅橡胶。

江西耐高温剂晶材化工,氧化铈对硅橡胶耐热性和耐油性的影响氧化铈用量对硅橡胶耐热性、耐油性的影响。结果表明,随氧化铈用量的增加,硅橡胶的力学性变化较小,但耐热性和高温下的耐油性明显提高;氧化铈的较佳用量为5份。通过热失重分析可知,与未加氧化铈的硅橡胶相比,加入10份氧化铈的硅橡胶在氮气环境下的热分解温度的峰值提高了13℃,在℃时的固体残余质量分数提高11个百分点;在空气中第一阶段热分解温度的峰值提高了℃,第二阶段提高了91℃,同时在℃时的固体残余质量分数提高近3个百分点。说明加入氧化铈可提高硅橡胶的热稳定性。

硅橡胶分子主链由硅原子和氧原子交替组成,硅氧键的键能为kJ·mol,比一般橡胶的碳碳键键能kJ·mol大得多,因此其纳米氧化铈的AFM照片如图2所示。从图热稳定性良好。随着高新技术的发展,人们对硅2可以清晰地看到,纳米氧化铈近似球形,分布均橡胶耐热性能提出了更高的要求。将颗粒小到一匀,无明显团聚现象。经测定,纳米氧化铈粒径大定程度的氧化铈作为耐热添加剂加入到硅橡胶多在20～35nm之间。中,可防止硅橡胶侧链的氧化交联,提高侧基的热氧化稳定性。

耐热剂工作温度多少,当温度达℃时，硅橡胶完全分解，残余质量分数在40％以下。当质量保持率为95％时，加人六甲基二硅氮烷与氧化铈后硅橡胶的分解温度为℃，加人二甲二乙氧基硅烷作结构化控制剂硅橡胶的分解温度为℃，加人羟基硅油做结构化控制剂硅橡胶的分解温度略低（℃）；当质量保持率为90％时，六甲基二硅氮烷做结构化控制剂的硅橡胶的分解温度（℃），加人二甲基二乙氧基硅烷的硅橡胶的分解温度℃，加人羟基硅油的硅橡胶的分解温度为℃。从DTG曲线也可以看出，加人二甲基二乙氧基硅烷的硅橡胶的峰值在℃，加人羟基硅油的峰值在℃，加人六甲基二硅氮烷的硅橡胶的峰值在℃，在℃温度开始，热失重速率开始增加，℃时出现分解峰，这段温度内发生硅橡胶支链甲基基团的热分解反应，在℃以后3种硫化胶的热失重速率均达，表明在此温度下主链发生重排降解。综上所述，当加人氧化铈作为耐热助剂时，使用六甲基二硅氮烷做结构化控制剂对硅橡胶耐热性的改善效果大于采用二甲基二乙氧基硅烷和羟基硅油作结构化控制剂的硅橡胶。